CG2钢（代号6Cr4Mo3Ni2WV）是一种冷热兼用的基体模具钢，具有高强度、高热硬性和优异韧性的综合性能。以下是其关键特性与应用分析：
一、核心特性与成分设计
化学成分（wt%）：
碳(C):0.55-0.64%（基体硬度与耐磨性基础）
镍(Ni):1.8-2.2%（提升基体韧性及热导率）
钼(Mo):2.8-3.3%（抑制碳化物偏析，优化高温性能）
性能优势：
硬度可调：低温回火（520-560℃）达60-62 HRC（冷作模具），高温回火（600-650℃）达50-52 HRC（热作模具）
红硬性优异：500℃高温下硬度保持≥55 HRC，适用于铝合金/铜合金压铸
抗冲击性强：断裂韧度与C型冲击功显著优于传统热作模具钢
二、热处理与加工要点
关键工艺：
锻造：需控制温度1160-1200℃，反复镦拔≥3次，终锻温度≥950℃（开裂倾向严重）
淬火：冷作模具1100-1140℃油冷，热作模具1120-1180℃油冷
表面强化：支持氮碳共渗处理，显著提升耐磨性
加工禁忌：
避免425-550℃回火区间（易诱发脆性）
线切割需采用低温慢走丝工艺
三、典型应用领域
热作模具：轴承圈热挤压冲头、精锻模（耐650℃高温冲击）
冷作模具：冷镦模、精密冲裁模（抗崩裂性能突出）
复合强化模具：经氮碳共渗处理的高耐磨模具
四、供应与选型建议
供货状态：退火态（硬度241-270 HBW），需硬质合金刀具低速加工
替代方案：可部分替代3Cr2W8V钢，但热加工工艺难度更高
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